Il DRP 459/96 recependo la Direttiva Europea 89/392/CE, altrimenti nota come “Direttiva Macchine” ha posto produttori ed utilizzatori di macchine a confronto con i seguenti problemi:

Utilizzatori di macchine: Come essere garantiti nell’utilizzo delle macchine acquistate prima del 21 settembre 1996? Come garantire l’efficacia dei requisiti di sicurezza nell’utilizzo della macchina con marchio CE? Come assemblare macchine già marchiate singolarmente CE in una linea produttiva?

Produttori di macchine: Come gestire la macchina già immessa sul mercato dell’Unione Europea prima del 21 settembre 1996? Che garanzie dare ai propri clienti? Come sapere e quindi come operare per certificare la conformità delle proprie macchine? Come documentare in forma corretta la conformità delle proprie macchine ai requisiti essenziali di sicurezza richiesti dalla nuova normativa?

NIER offre ai propri Clienti i seguenti servizi:

UTILIZZATORI DI MACCHINE

SICUREZZA DELL’OPERATORE:

• Censimento attrezzature di lavoro, macchine e impianti
• Valutazione dello stato di vita di macchinari ed impianti esistenti
• Verifica di conformità per macchine già in servizio (All. V, VI D.lgs. 81/08)
• Definizione interventi di adeguamento dei macchinari
• Valutazione dei rischi di assiemi e linee di macchine, introduzione di nuove macchine nel lay-out
• Redazione Manuali d’Uso e Manutenzione
• Redazione Istruzioni Operative
• Assistenza alla certificazione CE linee di macchine
• Audit e analisi
• Consulenza per specifiche di acquisto di nuove macchine
• Redazione Capitolati di adeguamento e messa a norma
• Elaborazione procedure messa in sicurezza e bonifica impianti
• Elaborazione procedure di lock-out/tag-out
• Assistenza al collaudo di accettazione macchine acquistate
• Verifiche di conformità per Direttive specifiche (PED, ATEX, EMC, BT, MOCA, etc.) e di Prodotto

• Perizia tecnica
• Raccolta di tutti i manuali operativi
• Analisi del rischio
• Costituzione del fascicolo tecnico
• Redazione dei manuali d’Uso e Manutenzione
• Consulenza sull’introduzione di nuove tecnologie (additive manufacturing, collaborative robots, ecc.) in azienda
• Dichiarazione di conformità CE per ogni parte di impianto (linea) e/o di servizio.

INGEGNERIA DELLA MANUTENZIONE:

• Implementazione di sistemi di Asset Management
• Implementazione di sistemi di Reliability-Centered Maintenance: analisi delle condizioni di guasto (FMEA/HAZOP/RCM), stime quantitative di affidabilità e disponibilità, definizione delle politiche di manutenzione
• Applicazioni di manutenzione predittiva: definizione delle strategie di monitoraggio, modelli di analisi dati e segnali, modelli di degrado,
• Elaborazione e validazione di piani di manutenzione
• Business Impact Analysis (BIA): analisi di rischio mirata a garantire la continuità operativa dei propri impianti.

PRODUTTORI DI MACCHINE

RISK ANALYSIS:

• Redazione dell’analisi del rischio, del fascicolo tecnico e del manuale di uso e manutenzione per singola macchina (Direttiva 2006/42/CE)
• Redazione dell’analisi del rischio, del fascicolo tecnico e del manuale di uso e manutenzione per linee e assembly di macchine
• Consulenza per la certificazione delle macchine in Allegato IV 2006/42/CE, prove strumentali preliminari, assistenza alle verifiche dell’ente notificato prescelto
• Analisi del rischio per Direttive specifiche (PED, ATEX, EMC, BT, MOCA, etc.) e di Prodotto

• Definizione e allocazione degli obiettivi di sicurezza (PL/SIL allocation)
• Gestione dei requisiti di sicurezza e del registro dei pericoli
• Piani e audit di sicurezza funzionale
• Verifica dei requisiti di hardware safety integrity (PL/SIL Assessment)
• Verifica dei requisiti di systematic safety integrity
• Verifica dei requisiti di rilevazione e diagnostica guasti
• Verifica dei requisiti sui processi di comunicazione
• Testing funzionale per la dimostrazione della sicurezza del prodotto.

INTEGRITÀ STRUTTURALE: